「燦科盟」端子壓接原理介紹(看到就學到了)
一、什么是壓接?
壓接是在導(dǎo)線和端子接觸區(qū)域施加壓力使其成型,實現(xiàn)緊密連接的工藝。
無焊連接技術(shù)最早源于AMP1941年提出。
二、壓接的要求
在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的,長時間可靠的電氣和機械連接。
壓接應(yīng)便于生產(chǎn)加工。
三、壓接的優(yōu)勢:
1. 通過計算即可得出適合特定線徑范圍和料厚的壓接結(jié)構(gòu)
2. 僅調(diào)整壓接高度即可用于不同線徑壓接
3. 通過連續(xù)沖壓生產(chǎn)實現(xiàn)低成本
4. 壓接自動化
5. 苛刻環(huán)境下性能穩(wěn)定
四、壓接三要素
一.合格壓接的要求:
1.導(dǎo)線:
1)選用線徑符合壓接端子適用性要求
2)剝線符合要求(長度適合,不損鍍層,末端不開裂分叉)
2.Terminal 端子
1)按形式不同,分為開筒式和閉筒式
2)按鍍層不同,分為鍍錫,鍍銀,鍍金,鍍鎳等
3)按是否含絕緣壓接或密封部分進行區(qū)分
3.壓接工具
二,壓接準備:端子選用
三.壓接準備:剝線要求
導(dǎo)線剝皮的應(yīng)注意下面常規(guī)的要求(VW60330不允許有任何芯線破損)
1) 導(dǎo)線(0.5mm2及以下,且股數(shù)小于等于7芯線),不可被破壞或切割;
2) 導(dǎo)線(0.5mm2到6.0mm2,且股數(shù)大于7芯線),芯線被破壞或切割根數(shù)不大于6.25%;
3) 導(dǎo)線(6mm2以上),芯線被破壞或切割根數(shù)不大于10%;
4) 非剝線區(qū)域絕緣皮不允許有破損
5) 剝線區(qū)域不允許有殘留絕緣皮。
五、壓接模具和刀片
六、壓接產(chǎn)品
1. 單線壓接
2. 雙線壓接
3. 多線壓接
七、芯線壓接與絕緣皮壓接
1 芯線壓接與絕緣皮壓接有一定的區(qū)別:
2 芯線壓接保證了端子與電線的良好連接
3 絕緣皮壓接是為了減少震動以及移動對芯線壓接的影響
八、壓接過程
1 壓接刀具打開,端子放置在下刀上,導(dǎo)線由手或機械設(shè)備送至合適的位置。
2 上刀向下移動,把導(dǎo)線壓入包筒
3 包筒隨上刀折彎,壓接成型
4 設(shè)定的壓接高度保證了壓接質(zhì)量
九、壓接原理
壓接過程中,導(dǎo)體受到套管的擠壓,在經(jīng)度和緯度兩個方向上均發(fā)生形變,形成冷焊:
導(dǎo)體與套管表面的原氧化膜變形破裂
導(dǎo)體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸
擠壓變形過程中的微運動
十、放線位置(后送料)
十一、放線位置(側(cè)送料)