燦科盟：輕松選購電子連接器設(shè)備

燦科盟：輕松選購電子連接器設(shè)備

            隨著科技的不斷進(jìn)步，電子設(shè)備增多等因素，電子連接器的應(yīng)用不斷擴大，連接器產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)與升級，造就了連接器市場的劇烈競爭。隨著進(jìn)口-貿(mào)易-本地廠家生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，電子連接器價格逐漸變得優(yōu)惠，而高速發(fā)展的生產(chǎn)制造行業(yè)之間的競爭，同樣帶動了國內(nèi)排針排母生產(chǎn)廠家之間的技術(shù)革新與成本最小化改進(jìn)。改革開放以來，所有的行業(yè)都在經(jīng)歷著中外文化的融合與洗禮，自主品牌、個性化品牌、時尚潮牌不僅僅在衣著外觀，同時也走進(jìn)了家居日常。

            連接器的應(yīng)用非常廣泛，不管是在工業(yè)制造，還是高新科技上的使用頻率非常之高，同樣應(yīng)用在智能產(chǎn)品上的排針排母等連接器也數(shù)不勝數(shù)，門店、展廳、倉儲所用的安防監(jiān)控設(shè)備，在生產(chǎn)時也需要使用到燦科盟所生產(chǎn)的連接器。應(yīng)用如此廣泛的連接器，在安防，工控，醫(yī)療，科教，打印機，新能源，儀器儀表，美容儀器，LED顯示屏等中高端行業(yè)使用最為頻繁，這些行業(yè)也稱為了連接器制造工廠的新老客戶。

            連接器就像程序的函數(shù)接口，設(shè)計合理了，將來產(chǎn)品維護(hù)、升級、移植都會事半功倍，使產(chǎn)品保持持久的生命力;設(shè)計不合理，造成將來維護(hù)、升級時困難重重，牽一發(fā)而動全身，最終使產(chǎn)品失去競爭力，連接器的重要性不言而喻。

            連接器種類非常多，常見的種類有通信接口端子、接線端子、線對板連接器、板對板連接器等。每個種類又可細(xì)分為若干類，如：

            板對板連接器包括排針排母、PC104、板對板連接器等;線對板連接器包括FPC連接器、IDC插座、簡易牛角座等。

            對于模塊化的電路，連接器的選型有著舉足輕重的作用，那么在選擇連接器的時候我們應(yīng)該從哪些角度去考慮適合硬件使用的連接器呢?

            1.引腳、間距

            引腳數(shù)、引腳間距是連接器選型的基本依據(jù)。選擇多少引腳數(shù)的連接器取決于需要連接的信號數(shù)量。對于一些貼片式連接器，如貼片排針，引腳數(shù)不宜過多。因為在貼片機焊接過程中，由于高溫作用，連接器塑料會受熱變形，中部隆起，造成引腳虛焊。我們的編程器在研發(fā)早期曾用這種排針、排母做板間連接，結(jié)果樣機排針的引腳大面積虛焊。換成2個引腳數(shù)減半的排針后，再沒出現(xiàn)過虛焊。

            如今電子設(shè)備向小型化、精密化發(fā)展，連接器的引腳間距也從2.54mm到1.27mm再到0.5mm。引腳間距越小，對生產(chǎn)工藝要求就越高。引腳間距應(yīng)視公司生產(chǎn)工藝水平而定，盲目追求小間距，會造成生產(chǎn)和維修的困難。

            2.電氣性能

            連接器的電氣性能主要包括：極限電流、接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度等。連接大功率電源時，需留意連接器的極限電流;傳輸高頻信號如LVDS、PCIe等信號時，需留意接觸電阻。連接器應(yīng)具有低且恒定的接觸電阻，一般是幾十mΩ至數(shù)百mΩ。

            3.環(huán)境性能

            連接器環(huán)境性能主要包括：耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動、沖擊等。根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境選擇。如應(yīng)用環(huán)境較為潮濕時，對于連接器的耐濕、耐鹽霧要求就高，避免連接器的金屬觸點被銹蝕。在工控領(lǐng)域，對連接器抗振動沖擊性能要求就高，以免連接器在振動過程中脫落。

            4.機械性能

            連接器機械性能包括拔插力、機械防呆等。機械防呆對連接器非常重要，一旦插反，很可能對電路造成不可逆的損傷!

            拔插力分為插入力和分離力。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定最大插入力和最小分離力，從使用角度看，插入力要小，分離力要大。分離力過小會降低接觸的可靠性，然而對于經(jīng)常需要插拔的連接器，分離力過大會增加拔出難度，降低機械壽命。

            以編程器為例，在前期研發(fā)過程中曾選用的牛角連接器作為編程器和適配板間的連接器。這種連接器接觸緊密，成本低。缺點是機械防呆不明顯，分離力過大。在更換編程器適配板過程中，需借助工具如鑷子才可將這對連接器分離開，影響用戶體驗。

            為解決連接器分離力過大的問題，我們設(shè)計了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的輔助起拔器，增加成本的同時，拔出效果卻不明顯。之后我們設(shè)計了一個鈑金蓋板，將適配板固定到蓋板上，通過拔蓋板實現(xiàn)分離連接器的目的。實際測試效果并不理想，甚至出現(xiàn)連接器塑料邊崩裂、針腳歪斜的現(xiàn)象。

            為了減小連接器分離力，方便用戶插拔適配板，我們做出了很多嘗試，終于在摸索的道路上找到了一盞明燈，修改PCB和產(chǎn)品外殼結(jié)構(gòu)。實際測試表明，這種連接器由于插槽具有唯一方向性，防呆效果明顯，且插入力小，分離力適中，插拔手感佳，極大地提升了插拔件的使用便利性。