燦科盟淺談連接器電鍍問題

       在連接器電鍍中,由于接觸對有著較高的電氣性能要求,鍍金工藝在連接器電鍍中占有明顯重要的地位。目前除部分的帶料連接器采用選擇性電鍍金工藝外,其余大量的針孔散件的孔內(nèi)鍍金仍采用滾鍍和振動鍍來進行。近幾年,接插件體積發(fā)展到越來越小型化,其針孔散件的孔內(nèi)鍍金質(zhì)量問題日趨突出,用戶對金層的質(zhì)量要求也越來越高,一些用戶對金層的外觀質(zhì)量甚至達到了十分挑剔的程度。

       鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍設備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服,但電鍍後經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手.然而日後與環(huán)境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的。

       金層顏色不正常：連接器鍍金層的顏色與正常的金層顏色不一致,或同一配套產(chǎn)品中不同零件的金層顏色出現(xiàn)差異,出現(xiàn)這種問題的原因是:

       鍍金電流密度過大：由于鍍槽零件的總面積計算錯誤其數(shù)值大于實際表面積,使鍍金電流量過大,或是采用振動電鍍金時其振幅過小,這樣槽中全部或部分鍍件金鍍層結(jié)晶粗糙,目視金層發(fā)紅。

       表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀，素材表面嚴重粗糙,鍍層無法覆蓋平整。 若為素材嚴重粗糙,立即停產(chǎn)并通知客戶。金屬傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以至於壓傷。若傳動輪粗糙,可換備用品使用并檢查壓合緊度。電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙，計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流。

       鍍金原材料雜質(zhì)影響：當加入鍍液的化學材料帶進的雜質(zhì)超過鍍金液的忍受程度后會很快影響金層的顏色和亮度.如果是有機雜質(zhì)影響會出現(xiàn)金層發(fā)暗和發(fā)花的現(xiàn)象,試片檢查發(fā)暗和發(fā)花位置不固定.若是金屬雜質(zhì)干擾則會造成電流密度有效范圍變窄,試驗顯示是試片電流密度低端不亮或是高端鍍不亮低端鍍不上.反映到鍍件上是鍍層發(fā)紅甚至發(fā)黑,其孔內(nèi)的顏色變化較明顯。

       浴溫過低,一般鍍鎳才會發(fā)生，待清晰度回升再開機,或降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng)。PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金皆會發(fā)生，立即調(diào)整PH至標準范圍。前處理藥液腐蝕底材，查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑。

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