連接器插針和插孔的材質(zhì)(連接器的常見材質(zhì))

插針插孔材質(zhì)

插針插孔材質(zhì)一般有黃銅,青銅或紅銅,表面鍍錫,鍍鎳或鍍金各自的特點(diǎn)：

第一、黃銅特性：采用的是H59、H62及H65這三類材質(zhì),是由銅和鋅所組成的合金。H59為價格最便的黃銅,強(qiáng)度、硬度高而塑性良好，但在熱態(tài)下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近;H65有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，此外價格便宜，其這三種材質(zhì)的性能都是很接近的也是很廣泛應(yīng)用到的。

第二、青銅特性：青銅則也是同黃銅分為三類材質(zhì)：磷青銅(c54400)，錫青銅(Qsh4-3、Qsh6.5-0.1)，鈹銅(c5191、c17300)。錫磷青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖出時不發(fā)生火花;鈹銅中鈹?shù)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.7-2.5%,鈹青銅經(jīng)過淬火和時效可以具有極高的強(qiáng)度和硬度,擁有熔鑄、擠壓、壓延、拉伸自動加工設(shè)備如強(qiáng)對流光亮退火爐，得到國內(nèi)廣大高科,軍工,外企,民營企業(yè)的信賴。

第三、紅銅(T2)含銅量高達(dá)99.99%，良好的導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性，可塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，是新能源中的大電池。

以上三種銅材質(zhì)的導(dǎo)電性能都是較好的，在市場上受到廣泛運(yùn)用。

常見材質(zhì)

常見的材質(zhì)PBT.NYLON66耐溫在235±5°左右。特點(diǎn)：材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度高韌性好，結(jié)合線強(qiáng)度高，染色性能好，CTI等級高 ，但也有缺點(diǎn)：流動性比LCP料差，需要高溫模具成型，容易存在吸濕后起跑的隱患，淺色的產(chǎn)品在貼片加工中容易變色。

例如：插針的針座PBT/NYLONG66材質(zhì)使用波峰焊接加工時就完全沒有問題，不適合回流焊接加工。線端的膠殼(插頭)的塑膠材質(zhì)也是比較常用的。，有些產(chǎn)品間距小PIN位多，厚度薄的形態(tài)就需要使用LCP來加工，目的是在注塑過程中利用塑膠材質(zhì)的流動特性增加飽和度。

連接器插針表面鍍金有利于提高連接器的防腐蝕性能、機(jī)械性能和電氣性能。板對板連接器的傳輸性能是所有連接器中最強(qiáng)的，針對板對板連接器的測試，需要用到大電流彈片微針模組，來進(jìn)行連接和電流的傳輸。

一、可應(yīng)對小pitch，可取值在0.15-0.4mm之間，

二、能傳輸1-50A的大電流，過流穩(wěn)定，

三、使用壽命高達(dá)20w次以上，有利于提高板對板連接器測試效率。

PIN彈簧由鈹銅、不銹鋼、琴鋼線制造，各種材料都有其獨(dú)特的特性，在彈簧設(shè)計(jì)領(lǐng)域如一些基本的考慮：工作溫度、阻抗、彈力要求。彈簧基本上是鍍銀，為了更好的導(dǎo)電就會鍍金處理，金能更好的提高電傳導(dǎo)性和高熱性能，以及防氧化和腐蝕。

PIN的針管是一個車削深加工的零件，通常在電鍍它時需先后經(jīng)過鍍鎳及鍍金兩道工序，首先需要鎳底處理，通常的厚度是1~2微米(如常說的40u”=1微米) ，鍍金是通常的表面處理層，厚度基本在0.1~1.0微米。對于小口徑又比較長的盲孔管，在電鍍內(nèi)壁時形成一個挑戰(zhàn)，通常我們會在底端部開側(cè)孔，讓電鍍液充分在管底形成回流，保證內(nèi)壁管底沉淀到金的成份?；蛘呶覀儠嬷蛻粼O(shè)計(jì)的基本比例：長度與管內(nèi)徑。

PIN的針軸基本上都是鍍金處理，它是首選的處理方法，因?yàn)榻鹁邆鋬?yōu)秀的導(dǎo)電性和抗氧化能力。此外，鍍金的厚度絕對影響到整個產(chǎn)品的壽命，因?yàn)槌杀究紤]我們會選擇鎳底處理和鍍金的厚度。作為一些其他的電鍍解決辦法，如鍍銠、鈀和一些高貴的材料，不同的產(chǎn)品都會有一些不同的需要。