連接器端子電鍍的重要性

           幾乎所有的電子連接器端子都要作表面處理，一般即指電鍍。其主要原因有兩個: 一是為了保護端子彈簧的基體材料不受腐蝕，二是為了優(yōu)化端子表面的性能，建立和維護端子之間的接觸界面，特別是薄膜控制。換句話說，使連接器更容易實現(xiàn)金屬對金屬的接觸。

           電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強硬度，提供特殊的光、電、磁、熱等表面性質(zhì)。端子電鍍就是說讓彈簧片與自然環(huán)境防護，防止腐蝕的產(chǎn)生。

           端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計，建立和保持一個穩(wěn)定的端子接觸界面。二是通過建立具有金屬性的接觸，要求在插入時，任何細胞表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層裂開這二種方式的區(qū)別也就是說貴重金屬電鍍和非貴重金屬電鍍的區(qū)別。

           非金屬鍍層，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋著氧化膜，但當插入時，氧化膜很容易破裂，并建立一個金屬屬性的接觸區(qū)。

           貴金屬電鍍,如金、鈀、及其合金,是惰性的,本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是自動的。我們要考慮的是如何保持端子表面的干凈，使其不受污染、基材擴散、端子腐蝕等外來因素的影響。

           非貴金屬電鍍不同于貴金屬，因為它們總是有一定數(shù)量的表面膜層。由于連接器的目的是提供和保持自己一個金屬性的接觸管理界面，這些膜層的存在必須要充分考慮到。通常，對于電鍍，所述向前的力的需求是高到足以破壞非貴金屬薄膜層，從而保持端子的接觸界面的完整性。擦洗作用似乎是包含終端的薄膜層的表面很重要。

           端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決表面進行處理的兩種不同特性：摩擦影響系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會提高。

           電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中鈷是最常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。 鈀鎳電鍍的選擇可以大大提高貴金屬涂層的摩擦阻力和壽命，既具有良好的導(dǎo)電性，又具有較高的耐磨性。另外，通常用鎳底層來進一步提高壽命。

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