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注塑線束工藝介紹(注塑線是什么材質(zhì))

返回列表 來源:燦科盟 瀏覽:- 發(fā)布日期:2022-09-23 17:37:35【

注塑線是什么材質(zhì)

有:碳纖維復(fù)合材料、PE、PP、PS。

注塑線束工藝介紹

一、裁線

注意事項(xiàng)

①線材尺寸須在公差范圍內(nèi);

②裁線時(shí)須無刮傷線材,且切口要平齊;

③裁好之線材每50或100條扎為一扎,每扎需將其線規(guī)和長(zhǎng)度標(biāo)示清楚,不可錯(cuò)誤。

8個(gè)線束生產(chǎn)工藝流程介紹

二、穿護(hù)套

將已裁好必須裝護(hù)套的線材打端子端裝穿上1個(gè)護(hù)套,注意護(hù)套小端向下。

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三、剝皮

注意事項(xiàng)

①尺寸須在公差范圍內(nèi);

②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;

③切剝口須平整。

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剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +½a+0.5mm(線規(guī):0.3mm2以下)

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1mm (線規(guī):0.3—1mm2 )

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +2mm (最大線規(guī):10mm2 )

8個(gè)線束生產(chǎn)工藝流程介紹

8個(gè)線束生產(chǎn)工藝流程介紹

四、鉚壓端子

01注意事項(xiàng)

①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;

②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形、鉚壓過高或過低等不良;

③注意安全,鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。

02開式端子鉚壓過程

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03線導(dǎo)體鉚壓柵連接形狀

1.開式端子導(dǎo)體鉚壓時(shí)優(yōu)先采用形狀

8個(gè)線束生產(chǎn)工藝流程介紹

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2.無絕緣套端子導(dǎo)體鉚壓形狀

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04絕緣體鉚壓連接形狀

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05端子拉力和壓接高度測(cè)量

測(cè)試?yán)Φ哪康氖菫榱苏{(diào)整鉚端高度,同時(shí)也是為了保證和確認(rèn)芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵)。

如果壓著的鉚端高度適當(dāng),那么芯線在“擠壓柵”的外部斷開時(shí)的數(shù)值才是理想的數(shù)值。

06線端子檢查

目視檢測(cè)之目的是為了通過外觀檢查,檢查出鉚端高度拉力測(cè)試中未能查出的“壓著不良”與“模具不良”,進(jìn)一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷,發(fā)現(xiàn)組裝插件時(shí)的不適合等。

在鉚壓拉力和高度保證的前提下,理想的鉚端狀態(tài):

1.視窗1能看見導(dǎo)體又能看多絕緣體(外被);

2.視窗2芯線(導(dǎo)體)露出長(zhǎng)度0.5-1.5mm(具體依端子大小而定);

3.嵌合部不可變形,卡口片不可變形;

4.芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙,不可兩邊帶毛刺;

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5.喇叭口高度最高不超過導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度的1/8;

6.擠壓溝深度不大于0.3mm;

7.料帶長(zhǎng)度大于0.1-0.5mm;

8.端子上下左右彎曲不大于5°;

9.端子扭曲不大于15°。

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五、組裝膠殼

將鉚壓好的端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當(dāng)聽到卡殼聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格。

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六、測(cè)試

01測(cè)試目的

檢測(cè)產(chǎn)品功能是否正常,以確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要求。

02注意事項(xiàng)

① 測(cè)試之后需自檢塑殼有無刮傷,端子是否歪斜;

② 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測(cè)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或品管匯報(bào);

③ 良品與不良品區(qū)分開,并標(biāo)示清楚,將不良品放于指定位置;

④ 易損的測(cè)試頭應(yīng)依實(shí)際狀況及時(shí)更換。

七、組裝

注意事項(xiàng)

① 制具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi);

② 固定單件時(shí)不可錯(cuò)位置;

③ 纏膠布應(yīng)重疊繞卷,且開始和結(jié)束時(shí)至少有一圈以上的重疊,各部尺寸須在公差范圍內(nèi)。

八、包裝入庫

包裝時(shí)注意不可有多裝、少裝、混裝以及標(biāo)識(shí)、字跡模糊不清等不良。

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